最新の CNC マシニング センターのワークフローの最適化は、プロセスのすべての段階で綿密な計画を必要とする、非常に複雑で複雑なタスクです。 2016 年以来、物流統合の戦略的レイアウトに重点を置いている私たちの組織にとって、このレベルの最適化は、高品質の社内物流システム全体のソリューションを提供するための鍵となります。{2}産業の卓越性に対するこの取り組みは、2018 年の Savoye 買収によってさらに強化され、高度な製造技術と世界クラスの物流専門知識を融合できるようになりました。-最適化サイクルは、マシンが稼働を開始するずっと前から始まり、代わりに CAD/CAM 設計フェーズから始まります。この最初のステップでは、CNC 機械加工ハウジングまたはアルミニウム合金の非標準部品の形状が細心の注意を払って改良され、最大限の製造可能性が保証されます。{8}}製造可能性を考慮した設計のレンズを通してデジタル設計を分析することで、当社のエンジニアは潜在的な製造上の問題を早期に特定し、最終的な物理部品が可能な限り効率的かつ正確に製造されることを保証します。
デジタル青写真が完成したら、ワークフローの 2 番目の重要なステップは材料の準備です。特定のプロジェクトで未加工の金属ビレットが必要な場合でも、精密なダイカスト アルミニウム部品を使用する場合でも、すべての材料は生産現場に届く前に品質と構造的完全性を厳しく検査する必要があります。{1}}これにより、冶金学的欠陥が早期に発見され、最終アセンブリの完全性が保護されます。 3 番目のステップには、固定の技術的な技術が含まれます。当社はマシニング センター内で高度な油圧治具を利用し、切断プロセス中に各部品が絶対的な安全性で保持されることを保証します。油圧システムの使用は、内部応力を誘発したり表面変形を引き起こすことなくワークピースを所定の位置にしっかりと保持する一貫したクランプ圧力を提供するため、非常に重要です。この安定性は、特に不均一なクランプ力の影響を受けやすい特殊なアルミニウム合金を使用する場合に、最も厳しい公差を維持するために不可欠です。
最適化されたワークフローの 4 番目のステップは実際の CNC 加工プロセスで、プログラムされたツール パスが極めて正確に実行されます。バルブ ボディの CNC 機械加工で使用されるコンポーネントなど、非常に複雑なコンポーネントの場合、この段階では多くの場合、複数のツール交換と正確な冷却剤調整の高度なシーケンスが必要になります。適切な冷却剤の流れによって熱環境を管理することは、工具の磨耗を防ぎ、長時間または高速の加工サイクル中に寸法安定性を維持するために必要です。-。切断段階に続く 5 番目のステップは、工程検査です。-当社では、部品が機械に取り付けられている間に重要な寸法をリアルタイムで検証する機械上プローブを利用しています。{6}これにより、当社の技術者は、部品が治具から取り外される前に、必要に応じて微調整を行うことができ、エラーの可能性を大幅に減らすことができます。このプロアクティブなモニタリングにより、複雑なハウジングや鍛造コンポーネントの生産工程全体を通じて、機械加工環境が校正された制限内に維持されることが保証されます。
当社の包括的なワークフローの 6 番目で最後の段階は、三次元測定機の検査です。この厳格な品質チェックでは、完成した部品がデジタル ツインと直接比較され、約束された公差と技術仕様をすべて満たしていることが確認されます。この徹底的なプロセスにより、当社が製造するすべての減速機ハウジングまたは鍛造部品が、意図した用途に完璧であることが保証されます。この 6 つのステップのワークフローを常に改良することで、私たちはお客様の特定のニーズに適した製品を見つけて提供するという約束を守ります。-国内の物流システム インテグレーターや Savoye のようなグローバル パートナーに求められる高い基準をサポートできる当社の能力は、当社の統合アプローチの直接の結果です。当社は高度な CNC マシニング センター技術への継続的な投資と 2018 年以来の生産プロセスの完全所有権により、精密製造業界と物流業界の両方で認められたリーダーであり続けることを保証し、グローバルなサプライ チェーンの効率を推進する信頼性の高いソリューションを提供しています。
