ドライブシャフト製造装置

建設機械の動力やトルクを伝達するドライブシャフト建築設備部品。これらの部品は、掘削機、ローダー、クレーン、コンクリートミキサー、ロードローラーなどに使用されます。一端は動力源 (エンジンまたは油圧モーター) に接続されます。もう一方の端は作動アタッチメントに接続します。製品部品は回転力を動作機構に伝達します。私たちの工場には 12 台の CNC 旋盤と 20 台の CNC マシニング センターがあり、そのうち 19 台は 4- 軸モデルです。原材料から完成品部品までの全工程を完了します。外径旋削、端面加工、キー溝加工、ねじ切り、センター穴加工などの加工が含まれます。当社はミクロンレベルの精度を備えた高難易度のカスタムパーツを専門としています。-

ドライブシャフト建築設備部品には強度、精度、耐摩耗性が求められます。当社の能力には、ベアリングとシールの取り付けに関して±0.015 mmのシャフト直径精度が含まれます。真直度は100mmあたり0.02mm以下でスムーズな動力伝達を実現します。同心シャフトジャーナルの場合、同軸度は 0.02 mm 以下です。 CNCマシニングセンターを使用し、正確な位置と寸法でキー溝をフライス加工します。端部のねじ切りにはCNC旋盤を使用し、正確なフィット感を実現します。一般的な材料には、合金鋼 (40Cr、42CrMo) や炭素鋼 (45#) などがあります。焼入れ、焼き戻し、表面硬化、黒染め、クロムメッキを行っております。加工前に材質検査と硬さ検査を行っております。また、加工後には振動や騒音を低減するダイナミックバランシングも行っております。

ドライブ シャフト建設機器の部品は、材料管理、プロセス管理、および検査管理に依存しています。入荷した材料の検査では、化学組成と硬度がカバーされます。 -工程内検査では、寸法サンプリングと表面品質がカバーされます。最終検査には、全寸法測定、同心度チェック、動的バランステストが含まれます。当社はISO9001:2015認証を取得しています。当社の標準的なプロセスは、前払い→原料調達→生産→品質検査→顧客検査→残金支払い→出荷です。当社には専任のアフターサービス チームがいます。-すべての製品のご注文に対して技術指導と品質保証を提供します。